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对于通风天窗板材设备大家了解多少?
1、全新独特的结构设计和制作，节约设备投资。
2、独特的机身设计，分段独立调节，满足生产线安装处于水平位置，高强度，高精度，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。
3、采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。
4、配有双振动装置，消除内在气泡，使板材更密实，更平整。
5、输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。
6、导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
7、高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。
8、无级变频调速电机，采用先进的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。
9、设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红(白)榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、釉面波形瓦等。
10、生产无三废，绿色环保。
总之，厂房自然通风设计， 不能停留在只是根据既定的建筑布局，单纯的通过通风计算来决定天窗开口面积。可以说这只是消极的设计。积极的设计应该是认真地进行分析研究，反复试算、修改。合理协调进、排气口面积，力求以 的经济投资，获取 的通风效果。具体而言，就是在进行厂房自然通风设计时，首先要在满足通风量需要的前提下，力求取得较低的中和面位置，即争取将进风口面积集中开设在下部作业区范围内。也就是说，要尽 努力将堵靠在厂房侧墙部位的辅助建筑移位，为进风口让出宝贵的下部侧墙面。因某种原因实在搬不走的，则要将其下部架空，为主厂房留取进风口位置。这样做表面上看出也许要多花一些投资，但与提高厂房内环境质量相比是值得的。而且即使在经济上，最终也不见得多花钱。因为如果堵塞了厂房进气口，造成F1和F2的比例失调，中和面位置提高，势必显著降低排气压力而导致天窗面积大增，而抬高天窗所花费的投资，完全有可能高于辅助建筑下部架空的投资。
二、要想法克服进气短流问题。所谓进气短流，系指由进气口进入厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范围之前，就已经被加热而上升至天窗排气口排出室外的现象。显而易见，这样的进气，没有起到提高作业区空气质量和改善作业区热环境的作用。因此，为提高厂房自然通风效果，应尽量避免这种进气短流的现象。 前面所述的高侧窗进气，即会造成进气短流现象。除了上述特殊情况之下不得已而为之的原因之外，一般情况下是应该尽量避免的。
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